സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിന്റെ മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക

സംഗ്രഹം: സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഇരുമ്പിന്റെയും ഉരുക്കിന്റെയും അൾട്രാ ലോ എമിഷൻ പരിവർത്തനത്തിന് പാർട്ടി കേന്ദ്ര കമ്മിറ്റിയും സംസ്ഥാന കൗൺസിലും വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകിയിട്ടുണ്ട്. പല പ്രധാന മീറ്റിംഗുകളിലും സർക്കാർ പ്രവർത്തന റിപ്പോർട്ടുകളിലും, ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിന്റെ അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻ പരിവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. "ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിൽ അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള അഭിപ്രായങ്ങൾ" ( ഹുവാൻ തായ്കി [2019] നമ്പർ 35 ഇഷ്യൂ ചെയ്തതിന് ശേഷം, എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളും ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിന്റെ അൾട്രാ ലോ എമിഷൻ പരിവർത്തനം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഘട്ടങ്ങളും പ്രദേശങ്ങളും. "അഭിപ്രായങ്ങൾ" എന്നതിലെ എമിഷൻ പരിധികളെ വ്യവസായ വിദഗ്ധർ "ചരിത്രത്തിലെ ഏറ്റവും കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ" എന്നും വിളിക്കുന്നു. ഈ പൊതു സാഹചര്യത്തിൽ, ഡോക്യുമെന്റിലെ കണികാ പുറന്തള്ളലിനുള്ള സൂചിക ആവശ്യകതകളും എന്റെ രാജ്യത്തെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥയും സംയോജിപ്പിച്ച്, പ്രധാന പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും വ്യവസായത്തിലെ ഉയർന്ന അംഗീകാരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ കുറിച്ച് ചർച്ച ചെയ്യുക. പുതിയ ആവശ്യകതകൾക്ക് കീഴിലുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വഴികൾ. പ്രസക്തമായ സ്റ്റീൽ കമ്പനികളുടെ റഫറൻസിനായി ആശയങ്ങൾ നവീകരിക്കുകയും നീലാകാശത്തിനെതിരായ പോരാട്ടത്തിൽ വിജയിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുക.
പാർട്ടി കേന്ദ്ര കമ്മിറ്റിയുടെയും സംസ്ഥാന കൗൺസിലിന്റെയും തീരുമാനങ്ങളും വിന്യാസങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി, 2019 ഏപ്രിലിൽ, പരിസ്ഥിതി, പരിസ്ഥിതി മന്ത്രാലയം, വികസന, പരിഷ്കരണ കമ്മീഷനും വ്യവസായ, വിവര സാങ്കേതിക മന്ത്രാലയവും സംയുക്തമായി “അഭിപ്രായങ്ങൾ പുറപ്പെടുവിച്ചു. സ്റ്റീൽ വ്യവസായത്തിൽ അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻസ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിൽ" (ഇനിമുതൽ "അഭിപ്രായങ്ങൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു). "അഭിപ്രായങ്ങൾ" വിവിധ ഉരുക്ക് പ്രക്രിയകളിലെ കണികാ ദ്രവ്യത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഒരിക്കൽ കൂടി കർശനമാക്കി, കൂടാതെ അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻ പ്രക്രിയയിലുടനീളം അൾട്രാ-ലോ എന്ന് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. വിവിധ പ്രദേശങ്ങളിലെ അൾട്രാ ലോ പരിവർത്തനത്തിനുള്ള പുരോഗതി ആവശ്യകതകളും ഇത് മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്ക് വ്യവസായത്തിന്റെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും കൂടുതൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. മാറ്റുക. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിൽ, മിക്ക ഗാർഹിക ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സംരംഭങ്ങൾക്ക് ദൈർഘ്യമേറിയ സ്ഫോടന ചൂള-കൺവെർട്ടർ പ്രക്രിയയുണ്ട്, നിരവധി സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ ഉണ്ട്. മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെയും കണികാ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ ഉദ്വമന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക എന്നത് എളുപ്പമുള്ള കാര്യമല്ല. മാത്രമല്ല, ആഭ്യന്തര ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സംരംഭങ്ങളുടെ വികസനം അസമമാണ്, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത ഉൽപാദന ശേഷി ഇപ്പോഴും വിരളമാണ്. അതിനാൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സൗകര്യങ്ങളുടെ നവീകരണവും നവീകരണവും അനിവാര്യമാണ്. അതിനാൽ, നിലവിലെ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ നയ സാഹചര്യത്തിൽ, ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ പൊടിപടലങ്ങളുടെ അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻ പരിധി കൈവരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നത് സ്റ്റീൽ കമ്പനികൾ അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഏറ്റവും അടിയന്തിര പ്രശ്നമാണ്.
മിറർ-സ്വർണ്ണം1
1. അൾട്രാ ലോ എമിഷൻ ട്രാൻസ്ഫോമേഷനിൽ കണികാ ദ്രവ്യ നിയന്ത്രണ ആവശ്യകതകൾ
2019 ഏപ്രിലിൽ, "അഭിപ്രായങ്ങൾ" ഔദ്യോഗികമായി സമാരംഭിച്ചു, സ്റ്റീൽ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തിന്റെ കൊടുങ്കാറ്റ് സൃഷ്ടിച്ചു, എന്റെ രാജ്യത്തെ സ്റ്റീൽ വ്യവസായം മൊത്തത്തിൽ തീവ്രമായ എമിഷൻ പരിവർത്തനത്തിന്റെ പൊതു അവസ്ഥയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചുവെന്ന് പ്രഖ്യാപിച്ചു. കണികാ ദ്രവ്യ സൂചകങ്ങളെ സംബന്ധിച്ച്, "അഭിപ്രായങ്ങൾക്ക്" സംഘടിത ഉദ്‌വമനം, സിന്ററിംഗ് മെഷീൻ ഹെഡ്, പെല്ലറ്റ് റോസ്റ്റിംഗ് ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് (ഷാഫ്റ്റ് ഫർണസ്, ഗ്രേറ്റ്-റോട്ടറി ചൂള, ബെൽറ്റ് റോസ്റ്റർ എന്നിവയുൾപ്പെടെ), കോക്കിംഗ് പ്രോസസ് കോക്ക് ഓവൻ ചിമ്മിനി എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ്, മറ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന മലിനീകരണ സ്രോതസ്സുകൾ (സിന്ററിംഗ് മെഷീന്റെ വാൽ, കൽക്കരി ചാർജിംഗ്, കോക്ക് ഡ്രൈ ക്യൂൻച്ചിംഗ്, ഹോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റ് സ്റ്റൗവ്, ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് പിറ്റുകൾ, ടാപ്പിംഗ് ഹൗസുകൾ, ഹോട്ട് മെറ്റൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ്, കൺവെർട്ടർ സെക്കൻഡറി ഫ്ലൂ ഗ്യാസ് മുതലായവ) കണികാ ദ്രവ്യത്തിന്റെ മണിക്കൂറിൽ ശരാശരി എമിഷൻ സാന്ദ്രത ഉയർന്നതല്ല 10 mg/m3, പ്രതിമാസം 95% സമയമെങ്കിലും മണിക്കൂറിൽ ശരാശരി എമിഷൻ സാന്ദ്രത നിലവാരം പുലർത്തുന്നു; മാലിന്യ വാതകം ഒരു അസംഘടിത രൂപത്തിലാണ്, മെറ്റീരിയൽ എത്തിക്കുന്നതും ബ്ലാങ്കിംഗ് പോയിന്റുകൾ, സിന്ററിംഗ്, പെല്ലറ്റൈസിംഗ്, അയേൺ മേക്കിംഗ്, കോക്കിംഗ്, മറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ക്രഷിംഗ്, സ്ക്രീനിംഗ്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവ മിശ്രിത ഉപകരണങ്ങൾക്കും സ്ക്രാപ്പ് കട്ടിംഗിനും ഒരുക്കണം. കൂടാതെ, സംരംഭങ്ങൾ ഫാക്ടറി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രായപൂർത്തിയായതും ബാധകവുമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ പരിവർത്തന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണമെന്നും ഫിലിം-കോട്ടഡ് ഫിൽട്ടർ ബാഗ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുകൾ, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള നൂതന പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സൗകര്യങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കണമെന്നും "അഭിപ്രായങ്ങൾ" ചൂണ്ടിക്കാട്ടി. , പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ദിശ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു. .
2. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക വിദ്യയുടെ നിലവിലെ അവസ്ഥ
20-ലധികം ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സംരംഭങ്ങൾ പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം, മിക്കവാറും എല്ലാ ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് സംരംഭങ്ങളും പൊടി അടങ്ങിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ചികിത്സിക്കാൻ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബാഗ് ഫിൽട്ടറോ കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടറോ ഉപയോഗിക്കുന്നതായും ആർദ്ര എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചില പ്രക്രിയകൾ വെറ്റ് ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രിസിപ്പിറ്റേറ്ററുകളാണെന്നും കണ്ടെത്തി. ഈ പക്വമായ പ്രക്രിയകൾക്ക് മികച്ച പൊടി, മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണ പ്രഭാവം ഉണ്ടെന്ന് കമ്പനി വിശ്വസിക്കുന്നു, ഇത് "അഭിപ്രായങ്ങളിൽ" സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് സമാനമാണ്. കൂടാതെ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് മിൽ ഫിനിഷ് റോളിംഗ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം ഒഴികെ, "മലിനീകരണ പെർമിറ്റ് അപേക്ഷയ്ക്കും ഇഷ്യുവൻസിനുമുള്ള സാങ്കേതിക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ" വ്യക്തമാക്കിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിലെ കണികാ പദാർത്ഥങ്ങളെ ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് അനുസൃതമായി, മറ്റ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകം മലിനീകരണ ജനറേഷൻ നോഡുകൾ ബാഗ് പൊടി (കവറിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കാം. മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലും ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയും. അതിനാൽ, ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും ബാഗ്, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പ്രയോഗവും വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.
ബാഗ് ഫിൽട്ടർ നേരത്തെ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, പാശ്ചാത്യവൽക്കരണ പ്രസ്ഥാനത്തിന്റെ അവസാനത്തിൽ തന്നെ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. ചെറിയ കണിക വലിപ്പമുള്ള വരണ്ടതും പൊടി നിറഞ്ഞതുമായ വാതകം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. ഫിൽട്ടർ ബാഗ് നെയ്ത്ത് അല്ലെങ്കിൽ സൂചി പഞ്ചിംഗ് വഴി വിവിധ ഫിൽട്ടർ നാരുകൾ (കെമിക്കൽ ഫൈബർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ) കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ പൊടി അടങ്ങിയ വാതകം ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുന്നതിന് ഫൈബർ ഫാബ്രിക്കിന്റെ ഫിൽട്ടറിംഗ് ഫംഗ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാട്രിഡ്ജ് ടൈപ്പ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ താരതമ്യേന വൈകി പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. 1970-കളിൽ ചില ഉപയോക്താക്കൾ പാശ്ചാത്യ രാജ്യങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. ഇത്തരത്തിലുള്ള പൊടി ശേഖരണത്തിന്റെ വലുപ്പം താരതമ്യേന ചെറുതാണെന്ന് അവർ വിശ്വസിച്ചു, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയിൽ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു, പരിപാലിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പൊടിപടലമുള്ള വാതകം ഒരു വലിയ വായുവിന്റെ അളവ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, വലിയ വ്യാവസായിക സംരംഭങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള പ്രിസിപിറ്റേറ്ററിന്റെ ചെറിയ ശേഷി കാരണം ചികിത്സാ പ്രഭാവം മോശമായിരിക്കും, അതിനാൽ ഇത് പലർക്കും വ്യാപകമായി പ്രമോട്ട് ചെയ്തിട്ടില്ല. വർഷങ്ങൾ. 21-ാം നൂറ്റാണ്ട് മുതൽ, ലോകത്തിലെ മെറ്റീരിയൽ സാങ്കേതികവിദ്യ അതിവേഗം വികസിച്ചു. ചില വിദേശ കമ്പനികൾ പൊടി ശേഖരണത്തിന്റെ ഘടനയും ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മൊത്തത്തിലുള്ള ശേഷി നിരവധി മടങ്ങ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും 2,000 m2 ൽ കൂടുതൽ ഫിൽട്ടർ ഏരിയയുള്ള ഒരു വലിയ പൊടി ശേഖരണമായി മാറുന്നതിനും നേതൃത്വം നൽകി.
3. പൊടി നീക്കം സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താരതമ്യ വിശകലനം
1. ബാഗ് പൊടി കളക്ടർ
(1) ബാഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം
പൊടി അടങ്ങുന്ന വാതകം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഹുഡിൽ നിന്ന് വെന്റിലേഷൻ ഡക്‌ടിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അത് ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ വഴി പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നാരുകളുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഫിൽട്ടർ ബാഗ് സഹായത്തോടെ പുകയും പൊടിയും പിടിച്ചെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെയും ജഡത്വത്തിന്റെയും.
(2) ബാഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ
ബാഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ പ്രധാനമായും പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമത, മർദ്ദനഷ്ടം, സേവന ജീവിതം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബാഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കാര്യക്ഷമതയും സേവന ജീവിതവും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ എയർ-ടു-ക്ലോത്ത് അനുപാതം, ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ബാഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ പരമ്പരാഗത നാരുകളിൽ നിന്ന് സൂപ്പർഫൈൻ നാരുകളിലേക്കും പിന്നീട് പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഫൈബറുകളിലേക്കും തുടർന്ന് ePTFE മെംബ്രൻ ഘടനയിലേക്കും പരിണമിച്ചു. പരമ്പരാഗത നാരുകൾക്ക് സൂക്ഷ്മമായ പൊടിപടലങ്ങളെ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ ഫൈബർ ഘടന മാറ്റുകയോ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാ ലോ ഡസ്റ്റ് എമിഷൻ നിയന്ത്രണം നേടുന്നതിന് ബാഹ്യശക്തി ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; അൾട്രാ-ഫൈൻ ഫൈബർ ആകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നാരുകൾക്ക് ഒരു വലിയ പ്രത്യേക ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുണ്ട്, ഇത് വലിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ ഏരിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതുവഴി എയർ-ടു-ക്ലോത്ത് അനുപാതം കുറയുന്നു; ePTFE മെംബ്രണിന് മെംബ്രൻ ഉപരിതലത്തിലെ പൊടിപടലങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നിലവിൽ, ഫിൽട്ടർ ബാഗ് മെറ്റീരിയലിനായി മെംബ്രൻ ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉയർന്ന പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
2. കാട്രിഡ്ജ് പൊടി കളക്ടർ
ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുടെ പ്രവർത്തന തത്വം: പൊടി അടങ്ങിയ വാതകം പൊടി ശേഖരണത്തിലൂടെ വെന്റിലേഷൻ നാളത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ ഇൻഡുസ്ഡ് ഡ്രാഫ്റ്റ് ഫാൻ വഴി ബോക്സിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ബോക്‌സിന് പൈപ്പിനേക്കാൾ വലിയ ആരം ഉള്ളതിനാൽ, വായുപ്രവാഹം വികസിക്കുകയും പൊടിയുടെ ഭാരമേറിയ വലിയ കണികകൾ ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സ്ഥിരപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, പൊടിയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ചെറിയ കണികകൾ വായുപ്രവാഹത്തോടൊപ്പം ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ഫിൽട്ടർ ഘടകം വഴി തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. സമഗ്രമായ ഇഫക്റ്റുകളുടെ പരമ്പര, തുടർന്ന് വായുവിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തി.
3. ബാഗ് ഫിൽട്ടറിന്റെയും കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടറിന്റെയും ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും താരതമ്യം ചെയ്യുക
ബാഗ് ടൈപ്പ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ എന്നിവയ്ക്ക് ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിൽ അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കമ്പനിയുടെ സ്വന്തം സാഹചര്യത്തിന് സമഗ്രമായ പരിഗണന നൽകണം. ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
നാല്, എന്റർപ്രൈസ് പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസ് വിശകലനം
ഹെബെയ് പ്രവിശ്യയിലെ ഒരു സ്റ്റീൽ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഒരു ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് പിറ്റ് പ്രോസസ്സ് വിഭാഗത്തിന്റെ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ പരിവർത്തനം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് പിറ്റ് സെക്ഷനിൽ ഉണ്ടാകുന്ന എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസിൽ നിന്നുള്ള പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ കമ്പനി ആദ്യം ഒരു ബാഗ് ഫിൽട്ടർ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ കാരണം ഇത് ആശയക്കുഴപ്പമുണ്ടാക്കുമെന്ന് ഉപയോഗത്തിനിടെ കണ്ടെത്തി. ബാഗ് പ്രശ്നം. അതേ സമയം, ഫിൽട്ടർ ബാഗിന്റെ മോശം പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ പ്രഭാവം കാരണം, ഈ വിഭാഗത്തിന്റെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക ഉദ്‌വമനത്തിന് അൾട്രാ ലോ എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ സ്ഥിരമായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡിലെത്തുന്നതിന്റെ അവസ്ഥയും ഫിൽട്ടർ ബാഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള മൂലധന നിക്ഷേപവും കണക്കിലെടുത്ത്, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ രൂപാന്തരപ്പെടുത്താനും ബാഗ് ഫിൽട്ടറിന് പകരം ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഫിൽട്ടർ നൽകാനും കമ്പനി തീരുമാനിച്ചു. പരിവർത്തനത്തിന് മുമ്പും ശേഷവും പരാമീറ്ററുകളും ഫലങ്ങളുടെ താരതമ്യവും പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
പരിവർത്തനത്തിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ഓൺലൈൻ മോണിറ്ററിംഗ് ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, ഈ വിഭാഗത്തിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകത്തിന്റെ കണികാ ഉദ്വമന സാന്ദ്രത ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞു, കൂടാതെ അത് 10 mg/m3-നുള്ളിൽ സ്ഥിരതയോടെ എത്താൻ കഴിയും, ഇത് അൾട്രാ ലോ എമിഷൻ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. പരിവർത്തനത്തിന് മുമ്പുള്ളതുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഫിൽട്ടർ ബാഗിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള വസ്ത്രധാരണവും ചോർച്ചയും ഒഴിവാക്കപ്പെടുന്നു, അടിസ്ഥാനപരമായി ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികളില്ലാതെ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാം, ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് നീക്കംചെയ്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചാലും, ഇത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ ഇത് പരിമിതമായ സ്ഥലത്ത് വലുതാക്കിയിരിക്കുന്നു. ഫലപ്രദമായ ഫിൽട്ടർ ഏരിയ കുറയുന്നു, മർദ്ദം വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, പൊടി നീക്കം പ്രഭാവം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. എന്നാൽ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം, ചില പോരായ്മകളും ഉണ്ട്.
കമ്പനിയുടെ ഇന്റേണൽ സ്റ്റാഫുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നതിലൂടെ, പരിവർത്തനത്തിനു ശേഷമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണെന്നും കമ്പനിക്ക് ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ അയയ്ക്കൽ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, മെയിന്റനൻസ് മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവ ആവശ്യമാണെന്നും രചയിതാവ് മനസ്സിലാക്കി. കൂടാതെ, ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് തരങ്ങൾക്കായുള്ള ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറുടെ സെലക്റ്റിവിറ്റി പ്രതീക്ഷിച്ചത്ര മികച്ചതല്ല, മാത്രമല്ല എല്ലാത്തരം പൊടികൾക്കും ഉയർന്ന പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ കാര്യക്ഷമതയില്ല. നിങ്ങൾക്ക് ഇത് എല്ലാ പ്രക്രിയകളിലും പ്രയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, അത് ഇപ്പോഴും ആഴത്തിലുള്ള ഗവേഷണവും വികസനവും ആവശ്യമാണ്. പൊതുവേ, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഗുരുതരമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണ സാഹചര്യത്തിൽ, പാരിസ്ഥിതിക അനുസരണത്തിന്റെ പരിഗണനയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിന്റെ ഫലം ഇപ്പോഴും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
അഞ്ച്, സംഗ്രഹ നിർദ്ദേശങ്ങൾ
1. പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ
നിലവിൽ, നനഞ്ഞ പൊടി നീക്കം പരിഗണിക്കാതെ, അൾട്രാ ലോ എമിഷൻ സാഹചര്യത്തിൽ പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഏറ്റവും മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കാട്രിഡ്ജ് ഡസ്റ്റ് കളക്ടറും ബാഗ് ഫിൽട്ടറും ആയിരിക്കണം. രണ്ട് തരം പൊടി ശേഖരിക്കുന്നവർക്ക് അവരുടേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. സ്റ്റീൽ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ അൾട്രാ-ലോ കണികാ എമിഷൻ പരിവർത്തനത്തിന്, എന്റർപ്രൈസസിന് യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകൾക്കും സ്വന്തം ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുസരിച്ച് പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. യഥാർത്ഥ ബാഗ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും സ്ഥിരമായ എമിഷൻ നിലവാരം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യ ഘട്ടം PTFE മൈക്രോപോറസ് മെംബ്രണും അൾട്രാ-ഫൈൻ ഫൈബർ ഉപരിതല പാളി ഗ്രേഡിയന്റ് ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയലും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതാണ്. രണ്ടാമതായി, അൾട്രാ ലോ എമിഷൻ ട്രാൻസ്ഫോർമേഷൻ പൂർത്തിയാക്കാനും സ്റ്റാൻഡേർഡ് എമിഷൻ നേടാനും ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.
2. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ
"അഭിപ്രായങ്ങളുടെ" പ്രസക്തമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡിസൈനിനും നിർമ്മാണത്തിനും റഫറൻസുകൾ നൽകുന്നതിനും കമ്പനികളെ സഹായിക്കുന്നതിന്, 2020 ജനുവരിയിൽ, ചൈന എൻവയോൺമെന്റൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഇൻഡസ്ട്രി അസോസിയേഷൻ "അയൺ ആൻഡ് സ്റ്റീൽ എന്റർപ്രൈസസിന്റെ അൾട്രാ ലോ എമിഷൻ പുനർനിർമ്മാണത്തിനുള്ള സാങ്കേതിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ" പുറപ്പെടുവിച്ചു. ഇതിൽ ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള ബാഗ് പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയും ഫിൽട്ടറേഷനും ഡ്രം പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയ സാങ്കേതിക പാരാമീറ്റർ റഫറൻസ് മൂല്യങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പര നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, കൂടാതെ എന്റർപ്രൈസസിന് അവയുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അൾട്രാ-ലോ എമിഷൻ പരിവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ അവയെ പരാമർശിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. . ബാഗ് ഫിൽട്ടർ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, കമ്പനി ഒരു കരാർ ഉണ്ടാക്കുമ്പോൾ, ഫിൽട്ടർ കാറ്റിന്റെ വേഗത 0.8 മീ/മിനിറ്റിൽ താഴെയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇവിടെ ഫിൽട്ടർ കാറ്റിന്റെ വേഗത മുഴുവൻ ഫിൽട്ടർ കാറ്റിന്റെ വേഗതയായിരിക്കണം. ഫുൾ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാറ്റിന്റെ വേഗത സൈദ്ധാന്തികമായി കണക്കാക്കിയ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാറ്റിന്റെ വേഗതയാണ്. ഓഫ്-ലൈൻ ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ പൊടി വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ബിന്നുകളിൽ ഒന്ന് അടയ്ക്കുകയും യഥാർത്ഥ ഫിൽട്ടറേഷൻ കാറ്റിന്റെ വേഗത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉദ്‌വമനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയാൻ സാധ്യതയുള്ള സമയമാണിത്, അതിനാൽ ആവശ്യകത പൂർണ്ണമായ ശുദ്ധീകരണ കാറ്റിന്റെ വേഗതയാണ്; എയർ ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഒരു ഡിഫ്ലെക്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഡസ്റ്റ് കളക്ടർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഡിഫ്ലെക്ടർ തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഫിൽട്ടർ ബാഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് എയർ ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുകയും സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
"ബ്ലൂ സ്കൈ ഡിഫൻസ്" കടുത്ത പ്രശ്നങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അവസാന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. വായു മലിനീകരണം തടയുന്നതിനും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുമുള്ള സമ്പൂർണ്ണ പ്രധാന യുദ്ധക്കളമെന്ന നിലയിൽ, തീവ്രത കുറഞ്ഞ മലിനീകരണ പരിവർത്തനത്തിന് ഉരുക്ക് വ്യവസായം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക് കമ്പനികൾ സജീവമായി പ്രതികരിക്കുകയും പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ ആശയങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുകയും പാരിസ്ഥിതിക ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വ്യാവസായിക പരിവർത്തന നവീകരണവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും വേണം.